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經(jīng)過(guò)清水淘洗除去了原礦黑泥中的有機物、碳化物等雜質(zhì),使其更加純凈。具有很好的可塑性和干燥強度,在制備注漿料中有良好的懸浮性、可塑性和流動(dòng)性...

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滾壓成型相關(guān)知識
滾壓成型相關(guān)知識

滾壓成型是在旋壓成基礎上發(fā)展起來(lái)的一種較新的可塑成型法。由于此法對日用陶瓷具有許多優(yōu)點(diǎn),因此發(fā)展較快,國內1965年才開(kāi)始使用,但到了70年代就已經(jīng)普遍推廣應用了。

一、滾壓成型的操作方法與特點(diǎn)
成型時(shí),盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自己的軸線(xiàn)以一定速度同方向旋轉。滾頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型,并對泥料進(jìn)行“滾”和“壓”而成型。滾壓時(shí)泥料均勻展開(kāi),受力由小到大的變化比較緩和、均勻,破壞胚料顆原有排列而引起顆粒間應力集中的可能性較小,坯體的組織構均勻。其次,滾壓頭與泥料的接觸面積較大,壓力也較大,受壓時(shí)間較長(cháng),因此坯體的致密度和強度均比旋壓的有所提高。再者,滾壓成型是靠滾頭與坯體相互滾動(dòng)而使坯表面光滑,無(wú)需再加水,因此滾壓成型的坯體強度高,不易變形,表面質(zhì)量好,規整度一致,克服了旋壓成型的一些根本性缺點(diǎn),提高了日用瓷坯的成型質(zhì)量。加之,滾壓成型的生產(chǎn)效率較高,易與上下生產(chǎn)工序組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),改善了工人的勞動(dòng)強度等優(yōu)點(diǎn),使滾壓成型在日用陶瓷生產(chǎn)中得到廣泛的應用。
滾壓成型既可采用陽(yáng)模滾壓,亦可采用陽(yáng)模滾壓。陽(yáng)模滾壓是利用滾頭來(lái)決定坯體的陽(yáng)面(外表)形狀大小。如圖1-1所示,此法適合于成型扁平、寬口器皿和坯體內表面有花紋的產(chǎn)品。陰模滾壓系用滾頭來(lái)形成坯體的內表面,這種成型方法適用于成型口徑小且深凹的制品。陽(yáng)模成型時(shí),石膏模型旋轉(既主軸轉速)不能太快,否則坯泥易被甩掉;因此,要求泥料的水分低些,主軸轉速可高些,可塑性要注可銷(xiāo)低些,但帶模干燥易變形,生產(chǎn)中常將坯??鄯旁谕斜P(pán)上進(jìn)行干燥,以減少變形。

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