滾壓成型是在旋壓成基礎上發展起來的一種較新的可塑成型法。由于此法對日用陶瓷具有許多優點，因此發展較快，國內1965年才開始使用，但到了70年代就已經普遍推廣應用了。
一、滾壓成型的操作方法與特點
成型時，盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉。滾頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型，并對泥料進行“滾”和“壓”而成型。滾壓時泥料均勻展開，受力由小到大的變化比較緩和、均勻，破壞胚料顆原有排列而引起顆粒間應力集中的可能性較小，坯體的組織構均勻。其次，滾壓頭與泥料的接觸面積較大，壓力也較大，受壓時間較長，因此坯體的致密度和強度均比旋壓的有所提高。再者，滾壓成型是靠滾頭與坯體相互滾動而使坯表面光滑，無需再加水，因此滾壓成型的坯體強度高，不易變形，表面質量好，規整度一致，克服了旋壓成型的一些根本性缺點，提高了日用瓷坯的成型質量。加之，滾壓成型的生產效率較高，易與上下生產工序組成聯動生產線，改善了工人的勞動強度等優點，使滾壓成型在日用陶瓷生產中得到廣泛的應用。
滾壓成型既可采用陽模滾壓，亦可采用陽模滾壓。陽模滾壓是利用滾頭來決定坯體的陽面（外表）形狀大小。如圖1-1所示，此法適合于成型扁平、寬口器皿和坯體內表面有花紋的產品。陰模滾壓系用滾頭來形成坯體的內表面，這種成型方法適用于成型口徑小且深凹的制品。陽模成型時，石膏模型旋轉（既主軸轉速）不能太快，否則坯泥易被甩掉；因此，要求泥料的水分低些，主軸轉速可高些，可塑性要注可銷低些，但帶模干燥易變形，生產中常將坯?？鄯旁谕斜P上進行干燥，以減少變形。